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LWL系列卧式螺旋卸料过滤离心机是用离心力作为过滤动力进行固液分离。
该机具有如下特性：
1．1适用范围广：对含固量在10～60％的悬浮液，固相粒子的当量直径≥100um的刚性颗粒或纤维性物质的悬浮液一般均可作固液分离或离心脱水。能大大地降低物料热干燥的成本，甚至可省去干燥工序。因此它可广泛适用于化工、轻工、制药、食品等行业作悬浮液固液分离和脱水。
1．2自动化程度高：该机是连续进料，连续出料，并配备有洗涤功能，可适用于有洗涤要求的物料作脱水、洗涤、再脱水，一步完成。
1．3该机结构紧凑，占地面积小，安装维护方便，整机可在密封环境下操作。
1．4调整方便：该机由于采用先进的变频调速器，工作转速无级可调等优点，转速与螺旋差速及滤网厚度可根据物料性能作适当调整。
1．5该机与物料接触部件均采用1Cr18Ni9Ti材料制造，特殊物料特性可根据用户要求，选用其它材质，如316L、钛材、哈氏合金等。

结构与工作原理

LWL系列卧式螺旋卸料过滤离心机结构简图如附图所示，它由转鼓、螺旋输送器、差速器、机箱、底架、内外机壳、电机传动装置、电气控制、液压系统等部件组成。该机的工作原理是：离心机通过变频器逐步升速，在主、副带轮的带动下，转鼓与差速器的输入轴达到额定转速n1,n2,由于差速器的作用，使螺旋产生一个超前转鼓的稳定差转速△n，以实现螺旋卸料功能，机器转速稳定后，拌匀的悬浮液由高位槽、流量调节阀或进料泵，由进料管进入离心机，在强大的离心力场作用下，大于滤网缝隙的固相被滤网截留下来，经螺旋的推动，固相不断地被推向转鼓的大端，离心力不断增加作进一步脱水（须进行洗涤的物料在转鼓中部，经洗涤水喷淋洗涤脱水），最终在转鼓大端由固相收集腔收集排出。而进入转鼓的液相，穿过滤网与开槽转鼓由液相收集腔收集后，由液相排出口排出。在整个分离脱水、洗涤过程中悬浮液不断地输入，分离后的澄清液及固相不断地排出，因此是连续自动分离与脱水。